在新能源汽车铜软连接生产中，焊接工序是非常重要的，它决定了软连接的质量，在这过程中，焊接人员与品质人员要按规范流程作业，以确保在焊接时的品质。

在实际的生产中，因为各种原因，焊接时会出现这样那样的问题，如何才能有效的控制与处理，成为一个软连接铜排加工厂家的实力表现。

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下面小编给大家分析软连接铜排焊接时常见几大质量问题：
1、焊接厚度超差
起因/机理：切料厚度不符或焊接压力不符
解决：（1）按切料工序SOP对切料厚度自检；（2）按焊接工序SOP设置焊接压力；（3）品质人员对焊接厚度首件检验、巡检。
2、焊接强度超差
起因/机理：焊接压力小
解决：按铜排焊接工序SOP设置焊接压力，品质人员对首件进行焊接拉力(剥离力)实验。
3、焊接参数不符
起因/机理：操作员未按SOP作业
解决：按焊接工序SOP设置焊接参数,品质人员焊接工序参数首件检验。
4、焊接外观不良
起因/机理：石墨焊接面有异物、石墨焊接面氧化
解决：焊接过程中由焊接员工定期目视自检,更换石墨后，品质人员再次铜软连接首件检验、巡检。