西典新能的主营业务为电连接产品的研发、设计、生产和销售， 主要产品包括电池连接系统和复合母排。自设立以来，公司一直 从事电连接技术的研究、开发和应用，产品广泛应用于新能源汽 车、电化学储能、轨道交通、工业变频、新能源发电等领域。

7月20日西典新能已经通过上市会议，下一步将是提交注册及注 册发行，从其招股说明书（上会稿）来给大家介绍一下该公司在 CCS集成母排方面的发展历程，客户群体，生产工艺以及CCCS 发展趋势等。

1、电池连接系统概述

公司的电池连接系统/CCS将铝巴、信号采集组件、绝缘材料通 过热压合或铆接等方式组合在一起，实现电芯间串并联，同时采 集温度、电压等信号，产品具有结构轻薄、集成度高等优点， 有利于提升电池包成组效率和空间利用率，具有较强的市场竞争 力，符合行业轻量化、集成化以及大模组的发展趋势。

按应用领域划分，公司的电池连接系统可分为动力电池连接系 统、储能电池连接系统；

按信号采集组件类别划分，可分为PCB采样电池连接系统、

FPC采样电池连接系统、FFC采样电池连接系统；

按生产工艺划分，可分为热压工艺电池连接系统、铆接工艺电池 连接系统。其中热压工艺电池连接系统由上下两层绝缘膜、绝缘 膜之间的信号线路及铝巴经热压合后制成，适用于新能源汽车及 储能等大尺寸应用场景；挪接工艺电池连接系统包括铆钉铆接以 及吸塑盘热铆两种工艺，挪钉铆接工艺主要应用于电动助力车等 小尺寸应用场景，热铆工艺使用吸塑盘替代绝缘膜，通过热铆连 接吸塑盘与信号采集组件、铝巴。

2、电池连接系统产品发展历程

2017年，公司推出热压合方案电池连接系统，创造性地将复合 母排热压合工艺应用于电池连接系统的生产制造过程中，产品具 有结构轻薄、集成度高等优点，较传统注塑托盘方案有效缩减了 产品体积、重量及配件数量，提升了电池模组的空间利用率与生 产效率。

另外，电池连接系统产品的应用电压、电流均低于复合母排，公 司将原有高电压、大电流领域的产品设计与制造经验应用于电池 连接系统，较好满足了新能源电池对电池连接系统耐压及载流的 需求。

自进入电池连接系统领域以来，公司持续对电池连接系统进行技 术创新，保证产品能及时满足下游客户不断变化的需求，保持产 品的创新性。公司通过对热压合工艺进行优化，形成了高效节能 热控压合技术，自主设计了热压合工序的生产设备，能够有效降 低单个产品压合工序的综合能耗与时耗、实现大尺寸产品压合， 较好适应下游电池行业大模组、CTP/CTC发展趋势引致的电池 连接系统大尺寸化需求。

另外，公司将热压设备与自主设计的焊接设备、检测设备等进行 系统集成，开发了电池连接系统自动化流水线，大幅提升生产效 率与产品质量的稳走性。

西典新能的主营业务为电连接产品的研发、设计、生产和销售， 主要产品包括电池连接系统和复合母排。自设立以来，公司一直 从事电连接技术的研究、开发和应用，产品广泛应用于新能源汽 车、电化学储能、轨道交通、工业变频、新能源发电等领域。

7月20日西典新能已经通过上市会议，下一步将是提交注册及注 册发行，从其招股说明书（上会稿）来给大家介绍一下该公司在 CCS集成母排方面的发展历程，客户群体，生产工艺以及CCCS 发展趋势等。

电动车动力电池通莒由若干个单体电芯串并联组装而成，来实现驱动电动车所需的高电压、大电量，电芯的连 接是动力电池成组的关健技术.在传统的电池包中，通常使用busbar （母线）来完成电池组的串并联，同时 为了实时采集电芯电压、电芯溫度和busbar溫度，需要在电芯或busbar表面布雹溫康传感器和电压采样线 束，如像下图所示.

传统线束母排在连接电池包时每一根线束到达一个电极，爲要多很线束配合动力电池包中的多个电流信号，挤 占较大的电池包空间，且线束在pack装配时依赖人工固定端口，自动化程度低。因此，随善电池包集成技术 的发展，以及自动化组装要求的提高，采用FPC柔性线路板替代电池传统线束的CCS集成母排被广泛使用。

生产工艺流程简述：

切膜：用切腹机对绝缘腔进行切割，制得产品所爲要的尺寸，产生边角料S1,同时用切割机将硅胶板、特氟龙 板切割成所需要的尺寸。

淸脱：切割后的腫片从切腫机中取下来，用眼睛宜看腔片是否均匀，清理出不合格膜片。

预装配：硅胶板、特氟龙、绝缘膜片切割完成后，按照要求将特氟龙板、硅胶板、绝缘腹片、电子材料、铝 片、铜片等进行分层预组装。

压合：将预组装完成的半成品放入模具，用压机在电加热160。（：下热压，使得绝缘腫、硅胶板等材料紧密粘 合。

半成品CCD （外观和视觉检测设备）检测：主要是对半成品检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐 蚀、凹点、极耳烧伤、字符模糊等外观缺陷检测.属于物理检测.

焊接；主要是对金属件和注塑件的焊接，包括激光焊和超声波焊接等，其中金属件加工使用激光焊接，望料件 则采用超声波焊接.

拆卸/插温感：用紧固件做钉与己焊接压合后的各种外购的铝件、铜件、塑料件、溫感设备、逬行紧固组装。

成品CCD检测：经过上述操作后检测异物、划痕、压痕、极耳不良、污染、腐蚀、凹点、极耳烧伤等外观缺 陷检测；

清洁：采用棉布蘸酒精擦试产品，进行淸洁消毒，产生清洁废气G2。

成品检验：产品进行最后检测，均为物理检测。产生不合格品S4,产品经检验合格后包装入库。

CCS（Cells Contact System，集成母排，线束板集成件），CCS 产品由信号采集组件、塑胶结构件、铜铝排等组成，铜铝排将多个电芯通过激光焊接进行串并联，信号采集组件FPC等通过与铜铝排、塑胶结构件连接从而构成电气连接与信号检测结构部件。 详细介绍可查阅之前文章《什么是电池包CCS集成母排？》。

随着新能源电池集成技术的发展，CCS集成母排除了传统的线束方案外，还有PCB、FPC等更加集成化、轻量化的方案，此外，还有更具成本优势的FFC、FDC方案，加工工艺有铆接、热铆、热压等，涉及的材料包括热压绝缘膜、铝排、吸塑盘、注塑支架、PCB/FPC/FFC组件等。

为让大家更加了解新能源电池CCS产品产业链，今天给大家盘点一下国内CCS供应商，据初步统计，国内共40余家CCS相关企业，主要分布在江苏、广东、浙江、福建等地。